Общий курс слесарного дела — В книге описаны слесарные операции и способы выполнения их с помощью механизированного инструмента на современном машиностроительном заводе. Рассмотрены оборудование > инструменты, приспособления, различные материалы, применяемые при слесарной обработке, в том числе неметаллические. Приведены рациональные методы слесарной обработки, элементы механизации и автоматизации слесарных работ, а также электрические, химико-механические и ультразвуковые способы обработки металлов. Книга предназначена в качестве учебника для учащихся профессионально-технических училищ; она может быть полезна для мастеров и преподавателей курсов повышения квалификации слесарей.
Название: Общий курс слесарного дела. Издание 3 Автор: Кропивницкий Н. Н. Издательство: Машиностроение Год: 1968 Страниц: 400 Формат: DJVU Размер: 10,43 МБ Качество: Отличное
Содержание:
Введение Глава I. Организация слесарных работ и выполнение их на машиностроительном предприятии § 1. Виды слесарных работ и их назначение § 2. Оборудование и организация. рабочего места слесаря § 3. Рабочий и контрольно-измерительный инструмент слесаря § 4. Техника безопасности и пожарная профилактика Глава II. Понятие о разметке. Плоскостная разметка § 5. Сущность разметки и ее назначение в зависимости от характера производства § 6. Виды разметочных работ § 7. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при разметке § 8. Последовательность выполнения разметки § 9. Геометрические построения при выполнении плоскостной разметки § 10. Плоскостная разметка по шаблонам §11. Брак при разметке и меры его предупреждения § 12. Техника безопасности при выполнении разметки Глава III. Рубка металла § 13. Назначение слесарной рубки § 14. Инструмент, применяемый при рубке металла § 15. Способы выполнения рубки § 16. Механизация процессов рубки § 17. Уход за пневматическим инструментом § 18. Брак при рубке и правила техники безопасности Глава IV. Правка и гибка металла § 19. Сущность правки и ее назначение § 20. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при правке § 21. Приемы ручной и машинной правки полосового, листового, круглого материала и закаленных изделий § 22. Сущность гибки и ее виды § 23. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при гибке § 24. Приемы ручной и механизированной гибки металлов различных сечений § 25. Виды брака при правке и гибке металлов и правила техники безопасности Глава V. Разрезание металла § 26. Сущность разрезания и его назначение § 27. Инструмент и элементы процесса резания при разрезанпи металла § 28. Приемы разрезания металла ручной ножовкой § 29. Разрезание металла механическими ножовками и пилами § 30. Разрезание металла ручными ножницами § 31. Разрезание металла ножницами с механическим приводом § 32. Газовая резка металла § 33. Электрические методы разрезания металла § 34. Брак при разрезании металла и правила техники безопасности Глава VI. Опиливание металла § 35. Сущность операции опиливания и ее назначение § 36. Напильники, их конструкция и классификация § 37. Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев § 38. Основные правила работы напильником § 39. Виды опиливания § 40. Механизация опиливания и зачистки деталей § 41. Причины брака при опиливании и основные правила техники безопасности Глава VII. Сверление, зенкованпе и развертывание § 42. Сущность процесса сверления § 43. Сверлильные станки § 44. Универсальные приспособления и принадлежности к сверлильным станкам § 45. Подготовка и настройка сверлильного станка для работы § 46. Работы, выполняемые на сверлильном станке § 47. Ручные и механизированные машпнки для сверления § 48. Электроискровой и ультразвуковой методы обработки отверстий § 49. Причины повышенного износа и поломок сверл § 50. Виды брака при сверлепип и меры его предупреждения § 51. Зепкование и зенкерование отверстий § 52. Развертывание и его применение § 53. Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлильными машинками Глава VIII. Нарезание резьбы § 54. Резьба и ее элементы § 55. Инструмент для нарезания внутренней резьбы § 56. Выбор диаметров сверл для сверления отверстий под резьбу § 57. Инструмент для нарезания наружной резьбы § 58. Воротки и клуппы § 59. Приемы нарезания внутренней и наружной резьбы вручную § 60. Механизация приемов нарезания резьбы § 01. Брак при нарезании резьбы, его причины и меры предупреждения Глава IX. Клепка § 62. Сущность клепки и ее применение § 63. Заклепки и заклепочные соединения § 64. Оборудование, инструмент и приспособления, применяемые при ручной и механизированной клепке § 65. Приемы ручной и механизированной клепки § 66. Дефекты клепки, меры их устранения и правила техники безопасности Глава X. Пространственная разметка § 67. Особенности пространственной разметки § 68. Инструмент и приспособления для пространственной разметки § 69. Приемы разметки и их последовательность § 70. Способы пространственной разметки § 71. Точная разметка Глава XI. Распиливание и припасовка § 72. Сущность распиливания и припасовки § 73. Приемы распиливания прямоугольных и фасонных отверстий § 74. Приемы пригонки и припасовки § 75. Механизация приемов распиливания и припасовки § 76. Брак при распиливании и припасовке и меры его предупреждения Глава XII. Шабрение § 77. Сущность шабрения и область его применения § 78. Инструмент и приспособления для шабрения § 79. Подготовка к шабрению § 80. Приемы шабрения § 81. Точность шабрения и контроль качества § 82. Механизация процесса шабрения § 83. Брак при шабрении и его предупреждение Глава XIII. Притирка § 84. Общие сведения о притирке § 85. Притиры и абразивно-притирочные материалы § 86. Приемы притирки § 87. Механизация процесса притирки § 88. Брак при притирке и меры его предупреждения § 89. Правила техники безопасности при выполнении притирки Глава XIV. Паяние, клеевые соединения, лужение и заливка подшипников § 90. Сущность процесса паяния § 91. Оборудование, инструмент и приспособления для паяния § 92. Припои и флюсы § 93. Приемы паяния § 94. Паяние алюминия и его сплавов § 95. Паяние с помощью нагрева токами высокой частоты § 96. Клеевые соединения §97. Лужение § 98. Заливка подшипников § 99. Правила техники безопасности при паянии, лужении и заливке подшипников Глава XV. Технологический процесс слесарной обработки деталей § 100, Понятие о технологическом процессе § 101. Понятие о базах и их выбор § 102. Выбор методов и последовательности обработки деталей § 103. Технологическая документация и технологическая дисциплина § 104. Технологический процесс изготовления слесарно-монтажного инструмента Приложение Литература
